アクリルレンズ、PMMAプラスチックレンズ。

レンズ紹介：

アクリルレンズのベースプレートはPMMAでできており、香港や台湾ではプレスアクリルレンズとも呼ばれています。アクリルレンズとは、押し出されたアクリル板のことです。光学グレードの電気めっきを実現するために、ベースプレートは真空コーティング後にミラー効果を形成します。ガラスレンズの代わりにプラスチックレンズを使用しているため、ガラスレンズの代わりに、壊れにくく、成形や加工が簡単で、着色がしやすいなどのメリットがあり、開発の勢いは日々高まっており、一種の技術となっています。レンズ製造において。プラスチックプレートは、一般的に、片面鏡、両面鏡、プラスチック鏡、紙鏡、ハーフレンズなどに作ることができます。さまざまな要件に応じて作ることができます。たとえば、携帯電話やテレビの画面を毎日見ることができます。
レンズの特徴：
アクリルは、機械加工、熱可塑性成形、ブロー成形、ブリスター、溶剤接着、感熱印刷、スクリーン印刷、真空電気めっきなどの二次加工に適しています。成功した後、それは私たちがアクリルレンズと呼ぶものです。

アクリル板は、メタクリル酸メチルモノマー（MMA）、すなわち特殊なプロセスで処理されたプレキシガラスの一種であるポリメチルメタクリレート（PMMA）プレートプレキシガラスによって重合されます。「プラスチックの女王」という評判があります。アクリルの研究開発は100年以上の歴史があります。

レンズの使用：

アクリルには、軽量、低価格、成形が容易であるという利点があります。その成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、アクリル熱成形などがあります。特に、射出成形は、簡単なプロセスと低コストで大量に製造できます。そのため、計器部品、自動車用ランプ、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。

アクリルは、陶磁器に次ぐ衛生陶器を作るのに最適な新素材です。従来のセラミック材料と比較して、アクリルは比類のない高輝度を持っているだけでなく、次の利点もあります。歯磨き粉に浸した柔らかい泡が衛生陶器を新しく拭くことができる限り、強力な回復力。やわらかい食感で、冬は骨が冷える感じがありません。明るい色は、さまざまな好みの個々の追求を満たすことができます。アクリル製のテーブル洗面台、浴槽、トイレは、スタイリッシュで耐久性があるだけでなく、環境にも優しいです。その放射線は人間の骨のそれとほとんど同じです。アクリルサニタリーウェアは米国で最初に登場し、現在では国際市場全体の70％以上を占めています。アクリル製造の難しさと高コストのために、市場には多くの低コストの代替品があります。「アクリル」としても知られているこれらの代替品は、実際には通常の有機ボードまたは複合ボード（サンドイッチボードとしても知られています）です。通常の有機板は、通常のプレキシガラスクラッキング材料と顔料で鋳造されています。表面硬度が低く、色あせしやすいです。細かい砂で研磨した後の研磨効果は悪いです。複合ボードの表面にはアクリルの薄層のみがあり、中央にはABSプラスチックがあります。使用時の熱膨張や冷間収縮の影響で剥離しやすいです。プレート部分の微妙な色の違いと研磨効果から、真と偽のアクリルを識別できます。1建築用途：窓、防音ドアと窓、採光カバー、電話ブース、装飾用カラーミラーなど広告用途：ライトボックス、看板、看板、展示ラックなど輸送用途：電車、車の反転ミラー、車のレンズなど。 4医療用途：ベビーインキュベーター、さまざまな外科用医療機器、民間製品：手工芸品、化粧鏡、ブラケット、水族館、おもちゃの鏡など産業用途：計器盤とカバーなど照明用途：蛍光灯、シャンデリア、街路灯カバー、LEDリフレクター、アクリルリフレクターなど。

プロセス特性：

1.アクリルには、明らかな吸湿性を持つ極性側メチルが含まれています。吸水率は一般的に0.3％〜0.4％です。成形前はアクリル板である必要があります
80℃〜85℃で4〜5時間乾燥させてください。2.アクリルは、成形加工の温度範囲で効果的かつ明白な非ニュートン流体特性を備えています。溶融粘度は、せん断速度の増加とともに大幅に低下し、溶融粘度も温度の変化に非常に敏感です。したがって、ポリメチルメタクリレートの成形加工では、成形圧力と温度を上げると、溶融粘度が大幅に低下し、流動性が向上します。3.アクリルが流れ始める温度は約160℃、分解し始める温度は270℃以上で、加工温度範囲が広い。4.アクリルメルトの粘度が高く、冷却速度が速く、内部応力が発生しやすい製品です。そのため、成形時の加工条件は厳しく管理されており、成形後も後処理が必要です。5.アクリルは、収縮が小さく、ばらつきの範囲が一般に約0.5％〜0.8％のアモルファスポリマーであり、高い寸法精度でプラスチック部品を形成するのに役立ちます。6.アクリルの切断性能は非常に優れており、そのプロファイルはさまざまな必要なサイズに簡単に加工できます。

加工技術：

アクリルは、鋳造、射出成形、押し出し、熱成形、レーザー彫刻、レーザー切断、その他のプロセスを採用できます。

鋳造成形

プレキシガラスプレートやバーなどのプロファイルを形成するために鋳造成形が使用されます。つまり、プロファイルは塊状重合によって形成されます。鋳造品は後処理が必要です。後処理条件は、60℃で2時間の保温と120℃で2時間の保温です。

射出成形

射出成形は、懸濁重合で作製した粉粒体を採用し、通常のプランジャーまたはスクリュー射出成形機で成形します。表1に、ポリメチルメタクリレート射出成形の一般的なプロセス条件を示します。プロセスパラメータスクリュー射出成形機プランジャー射出成形機バレル℃温度リア180-200180-200ミドル190-230フロント180-210210-240ノズル温度℃180-210210-240金型温度℃40-8040-80射出圧力MPa80-12080-130保持圧力MPa40-6040-60ねじ速度rp.m-120-30射出成形品も、内部応力を除去するために後処理が必要です。処理は70-80℃で実行されます。熱風循環乾燥オーブン。アクリル棒の処理時間は、製品の厚さにもよりますが、一般的に約4時間かかります。

熱成形

熱成形は、プレキシガラスのプレートまたはシートをさまざまなサイズと形状の製品に製造するプロセスです。必要なサイズにカットされたブランクを金型フレームに固定し、加熱して軟化させた後、加圧して金型表面に近づけ、金型表面と同じ形状にします。冷却して成形した後、エッジをトリミングして製品を取得します。加圧には、プロファイル付きパンチの真空引きまたは直接加圧の方法を採用することができます。熱成形温度は、表3で推奨されている温度範囲を参照できます。急速真空低ドラフト成形製品を使用する場合は、下限に近い温度を採用するのが適切です。複雑な形状のディープドラフト製品を成形する場合は、上限に近い温度を採用するのが適切です。一般的には常温を採用しています。

すべてのサイズのArylicレンズを取り揃えております。必要な場合は、お問い合わせください。必要に応じてArylicレンズを製造することもできます。図面をお送りいただければ、金型をお作りいたします。本当にありがとうございました。